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详情描述

孔道压浆料 产品描述:

压浆剂 ( 料 ) 具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

主要用途:

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的 PH 值范围,完全包裹预应力钢材,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆 设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗 用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、 24h 后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。

技术要点: 1 、类型:高强无收缩压浆剂 ( 料 ) 、超早强型压浆料 2 、掺用量:压浆剂内掺水泥用量的 10% ,配制成压浆料 3 、压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于 0.33 。

施工设备: (1) 搅拌机的转速应大于 1000Ymin ,浆叶的高线速度限制在 15ms 以内,浆叶的形状应与转速匹配。

(2) 压浆机采用连续式压浆泵,压力表小分度值应小于 0.1Mpa ,大量程应使实际工作压力在 的量程范围内。

(3) 储料罐带有搅拌功能。

(4) 如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到 0.092Mpa 的负压力。

(5) 计量:水泥、压浆剂 ( 料 ) 、水的称量应精确到 1.0% 。

搅拌工艺技术要求: (1) 清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于 3mm×3mm 。

(2) 浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌 2min ,后加入余量的 拌和水,继续搅拌 2min 即可使用。

(3) 流动度试验:每 10 盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。

(4) 一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

管道压浆时限及技术要求 (1) 终张拉完备,应在 48h 内进行管道压浆。

(2) 压浆后可以提前交库,但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。

梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 5 30 之间,压浆及压浆后 3d 内,梁体及环境温度应大于 5 ,否则应采取保养措施。在高于 35 施工时,应选择夜间或早晚施工,低于 5 时,应按冬期施工技术要求处理,适量提高含气量指标。

压浆剂 ( 料 ) 储运及包装 1 、包装:压浆剂 ( 料 ) 为内塑外编织袋密封包装。

2 、重量:每件压浆剂 ( 料 ) 净重为 。

3 、生产日期和批号,于出厂合格证注明。

4 、保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期 90 天,压浆剂保质期为 180 天。

5 、保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,防水防潮、防破损、防高温 (45 以上 ) 。

6 、运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损。